在膜式固碱生产中，熔盐熔化、升温的加热万砍气体燃料(氢气或天然气)的浸没式燃烧器加热、高压蒸汽盘管加热和电热元件加热。履带式加热器三种加热方式中以氢气加热方式应用较普遍，该方式使用方便。但熔化、升温至起泵温度的时间较长，一般需3~5天。蒸汽盘管加热，方法简单，不会造成熔盐过热而引起分解。但需180~200℃的蒸汽(对应的饱和蒸汽表压0.9~1.5MPa)，这对于一般氯碱厂来说难以满足。电热元件加热其方式简使、迅速，热利用率高，是一种值得提倡的加热方式。
    早在七十年代，电加热器膜式固碱生产中，熔盐的熔化就试验采用过电加热器。但突出的何题是电热元件极易烧杯。最终未能在生产中实际应用。
    究其原因，熔盐在熔化过程中有两个特点:其一是固休和粉末状态的熔盐导热系数小，一般在0.5~0.8千卡/米·小时·度，同普通粘土砖相近，热传导性能差。其气是熔盐的容重随温度变化大。例如，从履带式加热器固体熔盐熔化、升温到工作温度500℃时，容重变化从5.00×10-4米3/公斤增大到5.83×10-4米3/公斤。其体积变化达I6.6%。
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