在选用热流道系统时，最大的难处之一是确保材料不会泄漏，这涉及温度控制问题。美国热流道温度控制系统供应商Gammaflux公司为此推出了其TTC系列的几种新型软件增强功能，这些改进有助于模塑制品生产商安全地起动和关闭热流道模具，探测材料泄漏，防止产生损坏，而且可方便地获取重要图纸和报告。

热流道系统最常见的损坏方式一般都发生在加热过程中。所有热流道模具应当以相同的方式加热。首先，应当加热热流道板和入口，使压力通过入口释放，并使热流道模具此部分膨胀，达到良好的密封状态，这是良好的操作习惯，在系统达到设定温度後，应当保温均热10分钟。接下来，应当加热热流道尖梢和注嘴，使用二级系统膨胀，实现均匀的系统密封。

Gammaflux公司的新型顺序起动功能可自动完成该过程。它可以在自动、安全和受控的条件下，将热流道系统加热到所需的设定温度。操作人员只要通过简单、直观的程序为控制器编程，定时器最多可设置4个阶段来加热。

当Gammaflux公司的新型均匀冷却程序与顺序起动程序相结合使用时，就可以可靠地冷却热流道模具，防止材料泄漏。均匀冷却程序逐步冷却闭合的模具，使所有热流道区域都在其容许范围内适当地冷却。热流道达到冷却设定温度後，控制器将关闭所有区。均匀冷却程序特别适合带有多个注嘴的敏感热流道模具。均匀冷却程序与顺序起动程序协同工作，Gammaflux公司提供了一种安全的打开/闭合方法，能较好地密封系统。

通过这种改进，用户就可更方便地设定GammafluxTTC控制器，监控每个热流道区的功率。如果一个区的功率增大，就清楚地表明发生了材料泄漏。对于模塑制品制造商而言，及早发现泄漏，防止对模具产生严重破坏是极为重要的。材料泄漏会造成热流道长时间停产。输入每个热流道区的设定值，并设置每个区触发报警的功率百分数（一般为10%）後，用户只需按下TTC控制器上的“设置高功率报警设定值”按钮，控制器就会自动计算每个区的正确设定值。

利用“拷贝输出”或热电偶耦合功能，用户就可以向一个或多个区发送相同的输出值。该功能主要推荐用于均匀地加热流道板两侧。通常每一侧都有独立的加热器和热电偶；将两个加热器并联运行会超过每个区额定值15A的工业标准。单独对它们进行控制，会造成一侧的热电偶信号覆盖另一侧的信号，导致一侧温度高，一侧温度低。利用TTC系列的拷贝输出功能，就可以使两个控制区分担负荷，在流道板的两侧均等地输入功率。另一种用途是用一个工作电偶，将一个区的输出“拷贝”到另一个热电偶有故障的类似区中。